Process

製作工程

常にお客様のために、
「迅速」と「高品質」を実現します

店舗用什器の製作には、様々な工程が必要です。それぞれの工程を専門で行う業者も存在します。
店装技研は、その工程すべてを自社で行うことができるので、受注から納品まで一貫対応でお客様に安心をお届けします。

Flow

納品までの流れ

受 注

ご相談やお問い合わせから、お見積りとご提案をさせていただき、納得・ご了承いただいたうえで製作を始めます。

設 計

お客様のイメージや使用用途に基づき、図面を作成します。同時に、金属・木材それぞれで製作する箇所を決めていきます。

材料手配

設計図から、必要となる材料を検討・割り出し、手配します。良質でコストパフォーマンスが高い材料を仕入れることが、より良い完成品に繋がります。

製 作

図面を基に、金属板を切る・曲げる・溶接する、木材を削る・貼る・穴をあけるなどして、金物加工部と木工加工部でそれぞれの部材を製作します。

組 立

金物加工部、木工加工部から仕上がったものを完成品にします。キャスター等を取付けたり、引出しを取付けたりと部品の状態だったものをここで全て組みあげます。

梱 包

組み立てた完成品を図面と照らし合わせ、検品します。その後、商品に傷が付かないようにエアパックやダンボールで梱包します。

出 荷

指定されたトラックに荷物を積み込み、お客様のお店までお届けします。必要に応じて、設置具合の確認にも伺います。

Equipment

設備

本社工場

レーザー加工機12T×l250×1,250 1台
ベンダーW2400 2台
ベンダーWl200 1台
コーナーシャー 2台
小型タレットパンチプレス 1台
セットプレス 1台
シャーリングW2400 1台
パイプベンダー 1台
スポット溶接機 4台
CS溶接機 6台
アルゴン溶接機 6台

高林工場

NCボーリングマシン4’×8’ 1台
NCボーリングマシン3’×6’ 1台
木ロボーリングマシン 1台
木口縁貼り機・直線 1台
木口縁貼り機・曲線 1台
テノーナ 1台
パネルソー 4台
横切り盤 1台
フラッシュプレス 5台